東莞螺絲機,東莞螺絲機械,瑞科光學檢測設(shè)備：

簡析螺母影像篩選機多電機同步控制系統(tǒng)           螺母影像篩選機的多電機同步控制系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的電控系統(tǒng),它在工業(yè)生產(chǎn)、軍事及航空等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。高性能的多電機同步協(xié)調(diào)控制可以提高紡織、冶金、機械、造紙等行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。在篩選機的傳統(tǒng)的傳動控制系統(tǒng)中,凡是由多臺電機傳動的生產(chǎn)設(shè)備,如多單元或多機架聯(lián)合生產(chǎn)機械,一般都要求各臺電機之間保持同步運行關(guān)系。所謂同步有以下幾種情況:

(1)螺母影像篩選機的同步控制系統(tǒng)中的各臺電機具有相同的速度,這是通常的狹義的同步,也是簡單的問步控制系統(tǒng)。

(2)問步控制系統(tǒng)中的電機保持某一種比例關(guān)系。

(3)要求在不同速度下保持恒定的速差。

螺母影像篩選機的傳統(tǒng)的同步傳動控制系統(tǒng)大多數(shù)采用機械傳動剛性聯(lián)接裝置來實現(xiàn)。螺母影像篩選機的多個執(zhí)行元件間的機械傳動裝置較大,且執(zhí)行元件間的距離較遠時,就只能考慮采用獨立控制的非剛性聯(lián)接傳動方法。而非剛性聯(lián)接傳動方法可能會破壞執(zhí)行元件之間速度的關(guān)系,這就給我們提出了新的問題;如何能夠在執(zhí)行元件之間的距離較遠的情況下,螺母影像篩選機的釆用獨立控制的非剛性聯(lián)接傳動方法時,同時能有效地保持各個執(zhí)行元件間速度的關(guān)系,這就是多電機同步控制技術(shù)。

雙玻璃盤影像篩選機

本機專為O型密封圈自動篩選而設(shè)計，設(shè)備主體是一臺以電腦控制的視覺系統(tǒng)和PLC控制的送料系統(tǒng)組成，視覺系統(tǒng)由高分辨率相機、遠心定倍鏡頭和組合LED照明組成；送料單元主要由震動盤、傳送帶、導(dǎo)向桿、玻璃轉(zhuǎn)盤和卸料氣缸等組成。 本設(shè)備通過機械機構(gòu)將密封圈自動送料到玻璃轉(zhuǎn)盤，玻璃轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將密封圈排列。檢測機構(gòu)采用光學視覺檢測，高清鏡頭安裝在玻璃轉(zhuǎn)盤3個檢測工位，通過側(cè)視，上視，下視3個鏡頭，3個角度準確的檢測出尺寸、表面缺陷及毛邊等不良品。密封圈觸發(fā)高清攝像頭取圖，通過軟件分析獲得精確的測量結(jié)果。被測零件不用旋轉(zhuǎn)各個角度檢測，透過視覺軟件即可輕松的設(shè)置檢測參數(shù)。不合格品自動卸料，合格品快速回收到料盤里。檢測精準，效率高。

簡析螺母影像篩選機梁受力問題           螺母影像篩選機鋼梁受力問題，重點分析兩臺振動給料器鋼梁在如此短的時間內(nèi)先后折斷，是否設(shè)計、制造、安裝過程中存在重大缺陷，還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數(shù)學模型與力學模型，經(jīng)過分析校核，得出如下結(jié)論：

1.螺母影像篩選機連接激振電機的加強梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用，工作應(yīng)力在彈性極限以下，循環(huán)次數(shù)在5—10以上，屬于高度疲勞斷裂失效。

2.橫梁加強筋截止處與加強梁主體焊接處的尺寸突然發(fā)生變化，存在著應(yīng)力集中或存在焊接殘余應(yīng)力和隱性裂紋。因此該處的應(yīng)力大，因而成為疲勞源。

3.螺母影像篩選機的機架剛性不好，造成機架因振動變形過大且不對稱，使箱體兩側(cè)阻尼器壓力不相等，較大的摩擦力總是偏向于機架變形較大的一側(cè)，使危險截面總是位于加強梁上的同一處，使該截面的大應(yīng)力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。

4.兩側(cè)的摩擦塊壓力過大，會產(chǎn)生很大的摩擦力，造成彎曲應(yīng)力過大，使安全系數(shù)降低，縮短加強梁的使用壽命。

5.螺母影像篩選機的水泥樓板與機架未做隔振處理，造成立柱與水泥板間的沖擊和兩臺給料器同時工作時的振動傳遞，使給料器工作環(huán)境惡化，工作性能不好。

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